第一，運行前的準(zhǔn)備。

　　一個布袋除塵器經(jīng)過安裝，調(diào)整，后送至負(fù)荷運行，以前應(yīng)符合以下投用標(biāo)準(zhǔn)。

　　對除塵設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，在布袋除塵器濾袋內(nèi)不可有任何臟物粘掛。

　　接地系統(tǒng)及其安全裝置必須是可信賴的；

　　3、排灰機(jī)構(gòu)和排灰系統(tǒng)(排灰系統(tǒng))必須一切運轉(zhuǎn)正常；規(guī)定場地清潔整齊，路面通暢，各實際操作巡檢服務(wù)平臺、過道護(hù)欄詳細(xì)，燈具充足，各回轉(zhuǎn)組織外部有保護(hù)罩或隔板，用電安全互鎖完好，主控室需有合理的降溫、防污和防火措施；濾袋安裝前一定要有涂灰標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)要有，排煙道要能啟動，暢通；六、濾袋安裝后，解決濾袋及罩殼、濾袋及分擋板中間的底端進(jìn)行檢查，不可搭接；檢查完除塵設(shè)備本身后關(guān)閉并將全部人孔門卡緊；空氣壓縮系統(tǒng)在工作時一定要一切正常，清灰系統(tǒng)的所有電源開關(guān)位置都正確，氣壓表，壓差表顯示信息都正確；檢查清灰系統(tǒng)的供氣密封性，要確保無泄漏，檢查脈沖電磁閥姿態(tài)狀態(tài)，要確保姿態(tài)勻稱靈便；有旁通排煙道的，其旁通閥密封良好，處于關(guān)閉狀態(tài)；在點爐或系統(tǒng)啟動前12~24小時，將資金投入到料倉，使其溫度適宜，以避免出現(xiàn)料倉中的凝結(jié)水或回潮造成搭橋或堵灰的情況。

　　新的濾袋在首次投入使用之前，或在加熱爐吹管冷卻后投入使用之前，一定要對濾袋進(jìn)行涂敷和保養(yǎng)。該構(gòu)件總平面圖的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括涂灰方式和主要參數(shù)。涂灰必須在指定維修點爐子的當(dāng)天進(jìn)行。如果濾袋浸灰后服務(wù)器再次出現(xiàn)一時無法打火的情況，一定要打開清灰系統(tǒng)，清除濾袋中的灰塵，在下次服務(wù)器啟動之前再浸灰，這樣才能避免?濾袋表面的灰塵潮解糊袋。

　　對于循環(huán)流化床鍋爐，由于汽柴油燃燒時間長，為了避免?濾袋受到廚房油煙的危害，需要準(zhǔn)備好全過程的灰油罐車和其他機(jī)械設(shè)備，以便在此噴灰。

　　14.預(yù)先準(zhǔn)備使用空氣炮：

　　空氣炮全部安裝完畢后，經(jīng)仔細(xì)檢查，無困難再向空氣炮噴射，并進(jìn)行密封檢查，合格后可進(jìn)行空氣炮試驗，試驗時先用較低的工作壓力試放，無困難后逐步升至最大壓力，安全合格后可宣布交付使用。

　　第二，啟動和停止操作流程。

　　第一，啟動操作流程。

　　一是加熱爐打火前12~24小時，將資金投入到料倉加熱裝置系統(tǒng)中。對于蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)投資之前，需要足夠的疏水系統(tǒng)。

　　二、旁通閥部處于開啟狀態(tài)，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　三、在點爐或系統(tǒng)啟動時，將額外資金投入各排灰設(shè)備，開啟相對排灰系統(tǒng)。

　　四、加熱爐停止投油燒取溫度，進(jìn)料至一切正常原煤運轉(zhuǎn)后，開啟清灰系統(tǒng)。

　　五是根據(jù)壓差狀況，制定了布袋除塵器單脈沖清灰的規(guī)章制度。

　　2.停運作業(yè)流程(所有運行正常的停運作業(yè))

　　一、服務(wù)器停機(jī)后，后續(xù)清灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，持續(xù)清灰時間為10~20個循環(huán)。

　　進(jìn)行料倉的卸料和排灰后關(guān)閉底壓操縱系統(tǒng)。

　　關(guān)閉系統(tǒng)中的離心風(fēng)機(jī)。

　　機(jī)械設(shè)備應(yīng)用中的常見問題。

　　一、在浸涂灰初期，加熱爐油泵燃起期間，至加熱爐升至一切正常溫度控制原煤之前，禁止運行布袋除塵器清灰系統(tǒng)，以免?涂灰脫落，失去抗超低溫冷凝水的保養(yǎng)效果。

　　二、加熱爐油泵燃燒打火時間全過程超過2小時時，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行少量的浸涂灰漿。

　　在保證濾袋壓力差在允許的范圍內(nèi)的前提下，盡可能延長清灰周期。

　　四、暖風(fēng)爐后的溫度測量儀，應(yīng)在發(fā)生常見(或磨損)故障后，立即拆卸、更換，以確保系統(tǒng)全部正常工作。

　　第三，解決運行中的不正常現(xiàn)象。

　　集塵器設(shè)備在運行過程中會遇到一系列的難題，如何恰當(dāng)?shù)慕鉀Q是布袋集塵器運行中的難題之一，從解決的方式來看，可以分為三類，立即停止運行的集塵器設(shè)備，在停止運行和運行中進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在，我們把遇到的困難歸納如下：

　　一、立即停止運轉(zhuǎn)機(jī)器設(shè)備狀態(tài)。

　　一、電氣設(shè)備類。

　　(a)電器起火。

　　(b)其他嚴(yán)重危害人身安全和機(jī)械設(shè)備安全的情況。

　　二、自身層次。

　　(a)加熱爐煙塵產(chǎn)生的溫度急劇上升，高于190℃，操縱系統(tǒng)的緊急報警。

　　加熱爐發(fā)生爆裂，煙塵溫度驟降到低于漏點溫度，濾袋出現(xiàn)糊袋狀態(tài)。

　　(c)在排灰系統(tǒng)堵灰時，灰面超過高料位再次上升，為了保持濾袋不被破壞，應(yīng)急用鍋爐吹管排灰。

　　(d)排灰機(jī)構(gòu)卡住應(yīng)立即停止運行電動機(jī)，排灰系統(tǒng)中若選擇沖灰儲罐繼續(xù)排灰，沖灰水突然停止運行時應(yīng)停止運行排灰閥。

　　2.酌情處理停運狀態(tài)。

　　倉壁堵灰，但可立即輸出。

　　三是運行中的調(diào)整。

　　對機(jī)械設(shè)備中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，采取一些獨特的調(diào)整方式，是合理的解決辦法，其情況如下：

　　1)袋區(qū)過濾袋內(nèi)氣體壓力長期上升至1200Pa時，以氣體壓力降至一切正常為宜，減少清灰周期。

　　二、排灰方式選擇按高灰位全自動排灰，全過程中灰位數(shù)據(jù)信號失常，可改為連續(xù)排灰，也可根據(jù)靜電場運行情況，利用程序編寫控制板，模擬全自動排灰方式運行，使料倉保持一定的灰封。

　　第四，實行值班制度。

　　(1)運行值勤管理方法范疇，包括布袋除塵器運行狀態(tài)的監(jiān)測、記錄和保護(hù)設(shè)備的維護(hù)，以及當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，跟蹤和報告聯(lián)系等。

　　二是嚴(yán)格監(jiān)控加熱爐暖風(fēng)入口、出口及出口除塵設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易溫度，一般每2小時記錄一次。

　　嚴(yán)格監(jiān)控濾袋的壓差、除塵設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易的工作壓力、清灰工作壓力、閥壓力升高、單脈沖間距、清灰周期時間。通常應(yīng)每2小時記錄一次。

　　四、檢查各倉內(nèi)的電熱器工作是否正常。

　　五、檢查控制箱各操作裝置的工作一切正常。

　　六、每小時掌握排灰系統(tǒng)的運行情況。

　　七、在一切正常運轉(zhuǎn)期間，除塵設(shè)備和輔助機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)常見故障或操作失誤，操作人員接到警報通知后，應(yīng)立即前往查明常見故障，剖析原因，聯(lián)系解決。

　　八、每班對布袋除塵器的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好本崗所管范疇內(nèi)的清理工作，詳盡記錄出班運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和機(jī)器設(shè)備缺點，做好本崗所管范疇內(nèi)的清理工作。

　　9.所有電機(jī)、減速機(jī)、滾動軸承及外部各工作部件每班應(yīng)檢查兩次，每班潤化點應(yīng)定期保持潤化狀態(tài)，必要時應(yīng)加潤滑脂或潤滑油。

　　五是操作技術(shù)規(guī)程。

　　一是嚴(yán)格按照除塵設(shè)備實際運行的順序起停機(jī)械設(shè)備。

　　2)嚴(yán)格按照布袋除塵器的主要參數(shù)進(jìn)行操作：

　　進(jìn)出口貿(mào)易中除塵設(shè)備的氣壓值：900~1200帕。

　　三、嚴(yán)格按照以下順序選擇清灰方法。

　　在線清灰：是首選的清灰方法。

　　離線清灰：不強(qiáng)烈推薦使用，只有在發(fā)現(xiàn)煙塵異常細(xì)粘、濾袋摩擦阻力大于所有正常范圍時才使用。

　　定時進(jìn)行清灰：是一種首選的方法。

　　定時執(zhí)行+均勻清灰：

　　按照以下類別嚴(yán)格設(shè)定清灰規(guī)章制度的主要參數(shù)。

　　單脈沖工作壓力：0.2~0.3Mpa，在低頻和高頻下進(jìn)行調(diào)整。

　　(b)脈沖寬度：0.15S(隨意調(diào)整)

　　增加閥缸壓力：0.25Mpa；

　　單脈沖循環(huán)時間：在30min以上。

　　五、嚴(yán)格按照下列規(guī)定設(shè)置旁通排煙道的工作溫度點。

　　當(dāng)煙塵溫度≤180℃一切正常時，旁通排煙道關(guān)閉，保護(hù)氣路啟動。

　　當(dāng)煙氣溫度大于180℃時，過多的空氣系數(shù)會對濾袋產(chǎn)生不利影響，操作系統(tǒng)會打開旁通閥，關(guān)閉濾袋區(qū)域，提高濾袋效率。此時，煙塵將立即排到除塵設(shè)備出口。

　　當(dāng)煙氣溫度降至≤160℃以下時，操縱系統(tǒng)上的袋區(qū)升高，關(guān)閉旁通閥。此時煙塵進(jìn)入除塵設(shè)備對所有情況都正常。

　　6.嚴(yán)格監(jiān)控除塵設(shè)備各部位的煙塵溫度、氣壓、工作壓力狀況，每30分鐘記錄一次，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即與主管或中控臺聯(lián)系。

　　7.電廠對布袋除塵器和加熱爐的點火處理工藝在管理方法上必須相互配合，并與中操縱定定維護(hù)濾袋的技術(shù)規(guī)范和崗位職責(zé)，特別是在系統(tǒng)啟動和常見故障發(fā)生時，必須事先或立即通知主控室。