脈沖袋式除塵器主要利用壓力氣囊中的壓縮空氣作為除塵能量。吸塵時，啟動脈沖控制器控制的脈沖閥，瞬間形成反向脈沖氣流，從集塵袋的頂部吹向底部，使集塵袋抖動。通過脈沖振動，附著在外部被濾塵袋阻擋的灰塵被振動到除塵器的灰斗中。噴吹時，如果噴吹氣體壓力或流量不夠，氣流太弱，除塵力達不到濾袋底部，灰塵剝落量小，造成局部積灰，會導致濾袋設備阻力大、過濾效果不均勻的現(xiàn)象，縮短濾袋的使用壽命。因此，如果噴射壓力過低，粉塵無法吸附在濾料上，無法達到預期的除塵效果。

如果除塵太強，已經滲入濾料表面的細小顆粒會被吹出表面，造成“二次揚塵”現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器的濾袋也可能由于強烈的振動導致濾袋與除塵架之間的高摩擦力而破裂。注射壓力過高的不良后果是：在濾袋從負壓膨脹到正壓的過程中，高速反吹會破壞過濾粉塵層，在濾袋的纖維之間嵌入一些粉塵顆粒，還會擴大纖維間隙。當停止噴射時，在濾袋再次變?yōu)樨搲旱乃查g，一些細小的灰塵會從纖維間隙鉆入除塵濾袋，并被排出，這就是噴射時出口瞬間出現(xiàn)“灰”現(xiàn)象的原因。因此，脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制至關重要。在設計這種袋式除塵器時，應根據(jù)工藝、煙氣和濾料的特性進行合理配置。

儲氣袋為壓力容器，制造后應進行壓力試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。儲氣袋有方形和圓形兩種形狀，其目的是使脈沖閥均勻、充分地供氣。儲氣袋的具體尺寸取決于儲氣量和脈沖閥的安裝尺寸。

1.閥門應安裝在氣囊的上部或側面，以避免氣囊中的油污和水分通過脈沖閥吹入濾袋。浸沒式脈沖閥不應安裝在氣囊的下部。

2.每個氣囊的底部都有一個自動(即兩位雙向電磁閥)或手動油水排污閥，定期排放容器中的雜質。

3.如果氣囊是按壓力窗標準設計的，并且有足夠大的地窖，那么基本體就是壓縮空氣穩(wěn)壓罐。當氣囊前有穩(wěn)定罐時，白天需要將穩(wěn)定罐安裝在氣囊附近，以防止壓縮氣體通過細長管道，在運輸過程中失去壓力。

4.氣囊加工制作完成后，用壓縮氣體連續(xù)吹內部焊渣，然后安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76毫米的潛閥時，要保證氣囊中壓縮空氣的壓力和供氣的流量，否則脈沖閥不會打開或泄漏。

5.如果現(xiàn)場安裝后發(fā)現(xiàn)閥門上出風口漏氣。那是因為氣囊含有雜質，導致小隔膜上積有鐵銹，所以閥門無法關閉，需要拆卸小隔膜進行清洗。

6.設計圓形或方形橫截面氣囊時的考慮因素和質量要求。

7.氣囊有足夠的容量來滿足吹氣量。建議脈沖注射后氣囊內的壓降不要超過原儲存壓力的30%。

8.應選擇氣囊進氣管的中間直徑，以滿足供氣速度。可為大容量氣囊設計多條進氣管道。

9.對于體積較大的氣囊，可使用直徑為76毫米的管道將多個氣囊連接成一個儲氣回路。